1前言

　　我廠3.2m52m的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯在試制階段，頻繁出現(xiàn)后輪，最嚴(yán)重的一次輪是1998年10月20日，該輪距窯頭18m，內(nèi)徑僅為1m左右，窯頭回火嚴(yán)重，窯尾溫度下降到600，無(wú)法維持生產(chǎn)

　　調(diào)查了我廠新型SP窯結(jié)后輪的主要原因：一是原料成分變動(dòng)大，KH值低，Ai2O3和Fe2O3含量高，液相量大，達(dá)到40.5。 二是煙煤質(zhì)量不好。 使用的煙煤灰分多，揮發(fā)成分低，煤粉燃燒緩慢，火焰伸長(zhǎng)，高溫帶后移動(dòng)，副窯皮迅速生長(zhǎng)并結(jié)了圈。 三是窯頭火操作不當(dāng)，煤量太多。 在這方面發(fā)生不完全燃燒，火焰成為還原氣氛，材料中的Fe2O3被還原成熔點(diǎn)低的FeO，更容易堵塞，另一方面，由于煤多，煤的灰分大，所以大量的煤灰落入后面的結(jié)節(jié)部，結(jié)節(jié)部的生長(zhǎng)速度變快。 四是喂食不均勻，熱工制度不穩(wěn)定。噴煤管進(jìn)入窯中時(shí)，慢窯溫度上升時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)了輪。

　　通常，后輪一般用冷熱交替法和熱燒法處理，但大多需要1d~3d，對(duì)窯的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。 我們?cè)诜治龊驼莆蘸筝啺l(fā)生的原因的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)實(shí)踐中階段性地尋找有效的簡(jiǎn)單處理方法，現(xiàn)予以介紹，以供參考。

　　1后循環(huán)的簡(jiǎn)單處理方法

　　后輪采用薄物快轉(zhuǎn)窯熱燒法和冷熱交替法，不僅處理時(shí)間長(zhǎng)，而且影響熟料的生產(chǎn)質(zhì)量，有時(shí)難以把握，燒損燒成窯皮，威脅耐火磚的壽命，損失更大。 我們廠采用止材慢窯熱燒法，不燒窯皮，4h~5h就能完全燒后輪。 具體的操作方法如下

　　(1)停止材料后，突然轉(zhuǎn)窯，減少風(fēng)炭量，盡量把閉眼后多馀的材料轉(zhuǎn)移到燒成帶上，烤眼時(shí)提高根的溫度。

　　(2)為了保護(hù)窯尾系統(tǒng)設(shè)備，適當(dāng)打開(kāi)煙帽式冷風(fēng)閥，調(diào)整高溫鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或鼓風(fēng)機(jī)閥，使C1筒的負(fù)壓保持在2.0kPa左右，稍高一點(diǎn)，全部放入窯中，使火焰的高溫點(diǎn)盡可能向后移動(dòng)。

　　(3)增加一次風(fēng)量和煤風(fēng)量，減少煤量，確保煤粉完全燃燒，調(diào)整內(nèi)外風(fēng)的比例，調(diào)整火焰的長(zhǎng)度，用輔助電動(dòng)機(jī)燒窯，一直燒結(jié)節(jié)部的窯皮，停止凝固的風(fēng)，停止煤，快速轉(zhuǎn)動(dòng)窯，出現(xiàn)這一部分凝固后，用上述方法這個(gè)方法，每一次處理5h~16h就可以，處理時(shí)間和窯工人的勞動(dòng)力大幅度減少，安全可靠。