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  • 水泥行業(yè)的高可靠性軸承技術(shù)方案 發(fā)布時(shí)間：2020-07-03

    水泥行業(yè)的高可靠性軸承技術(shù)方案?自立窯與新型干式水泥窯相比，按6000萬(wàn)噸年的水泥熟料需求量換算，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤100萬(wàn)噸以上，節(jié)約石灰石700萬(wàn)噸以上，節(jié)約土地約2萬(wàn)畝。 (摘錄浙江省“十一五”水泥工業(yè)發(fā)展特別計(jì)劃)

  • 水泥機(jī)械用耐熱不銹鋼研究 發(fā)布時(shí)間：2020-07-01

    水泥機(jī)械用耐熱不銹鋼研究?各種軟連接方式應(yīng)有盡有，有的安裝很費(fèi)力。設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)，更多考慮的是它的零部件的通用性。對(duì)不同直徑的旋風(fēng)內(nèi)筒采用增加或減少數(shù)量的方式達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。這就出現(xiàn)了多邊形平面狀和多邊形弧面狀的內(nèi)筒，使得氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)，增加了反射和阻力，對(duì)使用壽命有所影響。

  • 水泥氣力系統(tǒng)投料車間粉塵污染的治理 發(fā)布時(shí)間：2020-06-29

    水泥氣力系統(tǒng)投料車間粉塵污染的治理?原來(lái)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)基本處于廢棄狀態(tài)，工人在投入工作中被水泥粉塵污染的同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵給周圍環(huán)境帶來(lái)了很大的污染。 近年來(lái)，經(jīng)過(guò)環(huán)境保護(hù)部門每年的檢查，投入工廠的粉塵濃度為84mg/m3，超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度的6mg/m3的13倍，控制室的粉塵濃度為36mg/m3，超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度的6mg/m3的5倍。 投入時(shí)整個(gè)投入現(xiàn)場(chǎng)充滿了水泥粉塵，地面的水泥粉塵很多。

  • 建材下鄉(xiāng)拉動(dòng)800億消費(fèi) 或助力淘汰落后產(chǎn)能 發(fā)布時(shí)間：2020-06-23

    建材下鄉(xiāng)拉動(dòng)800億消費(fèi) 或助力淘汰落后產(chǎn)能?據(jù)新聞報(bào)道，國(guó)內(nèi)建材行業(yè)正在振興。 生產(chǎn)能力過(guò)剩、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、高污染低生產(chǎn)、出口受挫……近年來(lái)蓬勃發(fā)展的房地產(chǎn)業(yè)掩蓋不了建材業(yè)的各種危險(xiǎn)，平靜表面的暗流動(dòng)蕩，是威脅這個(gè)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的致命打擊。 “建材下鄉(xiāng)”能再現(xiàn)“汽車下鄉(xiāng)”“家電下鄉(xiāng)”的風(fēng)景嗎?能借機(jī)會(huì)改變產(chǎn)業(yè)弊端，得到健康發(fā)展的前景嗎?

  • SP窯后結(jié)圈的簡(jiǎn)捷處理方法 發(fā)布時(shí)間：2020-06-17

    SP窯后結(jié)圈的簡(jiǎn)捷處理方法?我廠3.2m52m的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯在試制階段，頻繁出現(xiàn)后輪，最嚴(yán)重的一次輪是1998年10月20日，該輪距窯頭18m，內(nèi)徑僅為1m左右，窯頭回火嚴(yán)重，窯尾溫度下降到600，無(wú)法維持生產(chǎn)

  • Φ3×48m窯外分解窯輪帶與筒體間隙對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響 發(fā)布時(shí)間：2020-06-15

    Φ3×48m窯外分解窯輪帶與筒體間隙對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響？回轉(zhuǎn)窯應(yīng)該是人們想象中傾斜放置的平坦的正圓筒體。 其實(shí)，它是一種熱工設(shè)備，在高溫和重負(fù)荷下工作，加上自身斜率和各處溫度的不均勻和熱膨脹量的差異，其變形是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。 從某個(gè)截面來(lái)看，可以認(rèn)為是橢圓形。

  • 水泥窯耐火材料優(yōu)化配置對(duì)水泥窯節(jié)能降耗的作用 發(fā)布時(shí)間：2020-06-10

    水泥窯耐火材料優(yōu)化配置對(duì)水泥窯節(jié)能降耗的作用?從水泥工業(yè)到2010年能耗目標(biāo)來(lái)看，新型干法水泥熟料熱耗從130kg下降到110kg的標(biāo)準(zhǔn)煤，采用馀熱發(fā)電生產(chǎn)線達(dá)到40%，水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%。 另外，我們的能源消費(fèi)量與國(guó)外先進(jìn)水平相比，還有一定的差距。 因此，水泥窯節(jié)能化存在較大的發(fā)展空間。